橡套电缆导体氧化方法接线端子熔断原因

　　通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题，铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO，当铜导体表面有水膜或水珠时，由于大气中含有大量尘埃，如烟雾，煤炭，汽车尾气，氯化物及其他酸，碱，盐颗粒粉尘等，这些有害物质溶解于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。

　　电缆用金属铜从原理上讲主要有物理电缆出租方法阻隔铜与潮湿空气接触，阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化，化学方法在铜导体表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。

　　我国大多数电缆企业用铜为外购，应选择质优金属铜杆，规范供应商运输，交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T3048.2或电缆企业企标执行，铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触，车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，电缆租赁从生产源头加以控制。

　　以铜丝绞合为例，导体在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化，故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准，避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。

　　电缆铜铝接线端子熔断原因分析及解决措施，铜铝接线端子是给铝电缆压接接线端子用的。

　　1.接电缆线出租线端子质量不符合国家标准要求，我们以8种常用的铜铝过渡接线端子为例与国家标准作相关尺寸指标的对比发现，当前使用的接线端子质量存在以下问题：螺孔过大，使接线端子的接触面积缩小，固定螺栓容易松动，端子的外管径变细，管壁变簿，管内深度变浅，导线插入部分变短，铜铝过渡部分的铜的长度缩短，接触面部分的宽度减少，使接触面积减少，接触面部分的厚度减少。

　　2.安装工艺不精，在安装过程中，接线端子和设备线夹能否良好连接，也是保证安全供电的条件之一，在电缆线租赁发生的室外电缆头接线端子熔断情况后，经过仔细检查，发现引线夹子和接线端子接触部分有熔化点状，这也是铜铝两种不同金属接触的腐蚀电池导致接触面接触不良引起过热烧损，这是第二种原因。

　　3.负荷分配不均，在电能输送过程中，如果每相的负荷不平均，就会引起某一相或两相的负荷较低，另一相或两相负荷较高情况出现，负荷电流长期过大，它就增加了电缆线路的故障机率，加速绝缘老化，缩短电缆使用寿命，造成终端头外部接点过热损坏，电缆线路过负荷的危害性已显而易见。

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